WARUM WIG-SCHWEISSEN VON ROHREN WÄHLEN?

Das WIG-Schweißverfahren bietet beim Schweißen von Rohren viele Vorteile: eine kompakte und dünne Schweißnaht, eine vollständige Schweißnaht und ein sauberes Verfahren. Das WIG-Orbitalrohrschweißen erhöht die Produktivität und Effizienz. Das WIG-Orbitalrohrschweißen erhöht die Produktivität und Effizienz.

Die WIG-Schweißverbindung ist besonders aus zwei Gründen von hoher Qualität, nämlich Oberflächengüte und Schweißsauberkeit. Dies wird besonders kritisch, wenn das spezifische Schweißen es für den Einsatz in der Pharma-, Lebensmittel-, Milch- und Luftfahrtindustrie erfordert.

VORTEILE DES WIG-SCHWEISSENS

Das WIG-Schweißen kann sowohl für die Montage von Produktionslinien als auch für Reparatur- und andere Feldanwendungen verwendet werden. Die Hauptvorteile des WIG-Schweißverfahrens sind die hohe Zuverlässigkeit und Qualität der Schweißung, aber das ist noch nicht alles.

• Je nach Endanwendung kann das WIG-Schweißverfahren mit oder ohne zusätzlichen Draht angewendet werden.
  
  
• Beim WIG-Schweißen entstehen keine Schweißdünste oder Ablagerungen.
  
  
• Mit dem WIG-Verfahren können die meisten Metalle, auch heterogene Grundwerkstoffe, geschweißt werden: Edelstahl (mit WIG-Verfahren können Edelstahlrohre geschweißt werden), Titan, Magnesium, Aluminium und Kupfer.
  
  
• Das WIG-Schweißen ist ein stabiler Prozess, der von Schweißgeräten automatisiert und in allen Schweißpositionen angewendet werden kann.
  
  
• Bei Verwendung eines WIG-Orbitalschweißgeräts sind Schweißfehler sehr selten und die Schweißnähte von hoher Qualität.
  
  

NACHTEILE DES WIG-SCHWEISSENS

WIG-Schweißgeräte stellen eine höhere Anfangsinvestition als MIG / MAG dar, aber das Schweißergebnis ist von ausgezeichneter Qualität.

• Höhere Anfangsinvestition im Vergleich zu anderen Methoden. Lesen Sie in unserem Artikel warum Sie in ein Orbitalschweißgerät investieren sollten.
  
  
• Das WIG-Schweißen kann länger dauern als das Schweißen mit anderen Methoden.
  
  
• Das WIG-Schweißen erfordert möglicherweise eine sauberere Umgebung.
  
  

MATERIALIEN UND VERBRAUCHSMATERIALIEN

GASE

Die Schutzgase schützen die Schweißverbindung und das Metall, das vom Lichtbogen vor der Umgebungsluft (21% Sauerstoff, 78% Stickstoff, 1% andere Gase und Feuchtigkeit) getragen wird. Das gebräuchlichste Schutzgas ist Argon, das den Lichtbogen komprimiert und stabil ist. In Abhängigkeit von der Wandstärke, der gewünschten Wärme und der Legierung werden manchmal verschiedene Gase gemischt.

ELEKTRODEN

In der Vergangenheit wurden Wolfram-Thorium-Elektroden oft zum WIG-Schweißen verwendet, aber Thorium birgt ein Risiko für radioaktive Isotope. Es kann auch ein Gesundheitsrisiko beim Schleifen von Wolfram darstellen. Heutzutage verwenden die meisten Schweißer Wolframelektroden auf Cer- oder Lanthan Basis zum Schweißen von Rohren, um das Risiko von Radioaktivität zu vermeiden.

FÜLLDRAHT

Das Schweißen von Edelstahlrohren mit einer Wandstärke von bis zu 3 mm erfordert keinen zusätzlichen Draht. Für einige exotische Legierungen und für Anwendungen auf dickeren Wänden kann ein Metallfüllstoff erforderlich sein.

Fülldraht kann verwendet werden, wenn:

• Einige Legierungen mit hoher Korrosionsbeständigkeit werden geschweißt;
• Eine dickere Wand erfordert eine Abschrägung, die nicht ohne zusätzlichen Draht ausgefüllt werden kann;
• verschiedene Arten von Legierungen werden kombiniert;
• wenn sich die Schweißstruktur während des Schweißens ändert;

Wie Sie sehen, wird das WIG-Schweißen verwendet, wenn hochwertige Schweißnähte mit vollem Siedepunkt erforderlich sind. Nur so kann ein hohes Maß an Sicherheit und mehr Garantien beim Wurzelschweißen erreicht werden, wenn perfektes Kochen erforderlich ist.

Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an ant PipeCraft Tools GmbH. Unsere geschulten Techniker beraten Sie bei der Optimierung Ihres Projekts.

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